1. Allgemeine Bestimmungen
Der Qualitätsmanager gehört zur Kategorie der Führungskräfte und wird durch einen Beschluss des Geschäftsführers ernannt. In seiner Tätigkeit orientiert er sich an den gesetzlichen Bestimmungen, den ISO-Standards, den internen Vorschriften des Unternehmens und dieser Stellenbeschreibung. Das Hauptziel der Position ist die Entwicklung, Implementierung und Weiterentwicklung des Qualitätsmanagementsystems, die Sicherstellung der Konformität von Produkten, Dienstleistungen und Prozessen mit den festgelegten Anforderungen, die Steigerung der Kundenzufriedenheit und die Effizienz der Geschäftsprozesse.
Der Qualitätsmanager berichtet direkt an den Geschäftsführer und ist Mitglied des Führungsteams des Unternehmens. Ihm unterstehen die Qualitätsabteilung, das Labor, die Zertifizierungsspezialisten, interne Auditoren und die Kontrolleur:innen der Produktionsabteilungen. In Abwesenheit des Qualitätsmanagers übernimmt ein benannter Stellvertreter seine Aufgaben.
2. Qualifikationsanforderungen
Für die Position des Qualitätsmanagers wird eine Person mit einem Hochschulabschluss in Technik oder Management und mindestens 5 Jahren Erfahrung im Qualitätsmanagement, davon mindestens 3 Jahre in Führungspositionen, ernannt. Fundierte Kenntnisse der ISO 9001, ISO 22000, ISO 14001, BRC, HACCP, der Prinzipien des Risikomanagements und des prozessorientierten Ansatzes sind erforderlich. Der Qualitätsmanager sollte mit modernen Methoden der Datenanalyse, statistischer Prozesskontrolle, den Methoden Lean, Six Sigma, 5S und FMEA vertraut sein. Führungsfähigkeiten, Verhandlungsgeschick sowie die Entwicklung und Implementierung von Richtlinien und Verfahren sind notwendig. Englischkenntnisse und sicherer Umgang mit ERP-Systemen sind von Vorteil.
3. Aufgaben und Verantwortlichkeiten
3.1. Entwicklung, Implementierung und Aktualisierung des Qualitätsmanagementsystems (QMS) gemäß der Unternehmensstrategie und internationalen Standards.
3.2. Formulierung der Qualitätspolitik und Sicherstellung ihrer Umsetzung auf allen Ebenen der Organisation.
3.3. Organisation und Durchführung interner Audits der Prozesse, Analyse von Abweichungen und Entwicklung von Korrekturmaßnahmen.
3.4. Koordination der Zertifizierungs- und Inspektionsprozesse, Interaktion mit externen Auditoren und Zertifizierungsstellen.
3.5. Entwicklung von Standards, Anweisungen, Vorschriften und Verfahren, die die Qualität von Produkten und Dienstleistungen beeinflussen.
3.6. Leitung der Aktivitäten im Risikomanagement, im Umgang mit Kundenbeschwerden und Abweichungen.
3.7. Sicherstellung einer zeitnahen Untersuchung der Ursachen von Mängeln, Defekten und Reklamationen.
3.8. Organisation von Schulungen für Mitarbeiter zu den Prinzipien der Qualität und der Kultur kontinuierlicher Verbesserungen.
3.9. Kontrolle der ordnungsgemäßen Führung von Aufzeichnungen, Dokumentationen und Berichterstattung zum QMS.
3.10. Implementierung digitaler Werkzeuge zur Überwachung und Analyse von Qualitätskennzahlen.
4. Rechte
4.1. Anforderung der notwendigen Informationen von allen Abteilungen zur Bewertung des Qualitätszustands.
4.2. Aussetzung der Produktion, Lieferung oder Vermarktung von Produkten, die nicht den Anforderungen der Standards oder Verträge entsprechen.
4.3. Vorschläge zur Änderung von technologischen Prozessen machen, wenn diese die Qualitätskennzahlen beeinflussen.
4.4. Vertretung der Interessen des Unternehmens bei der Interaktion mit externen Auditoren, Kunden und staatlichen Stellen.
4.5. Von den Mitarbeitern die Einhaltung der genehmigten Standards, Anweisungen und Verfahren verlangen.
4.6. Teilnahme an strategischen Besprechungen und Vorschläge zur Steigerung der Prozesseffizienz und zur Senkung der Kosten einbringen.
5. Funktionen und Aufgaben
5.1. Entwicklung und Ausbau des Qualitätsmanagementsystems, das in das gesamte Unternehmensmanagement integriert ist.
5.2. Sicherstellung der Konformität der Unternehmensaktivitäten mit den Anforderungen der ISO- und BRC-Zertifizierungen.
5.3. Steigerung der Kundenzufriedenheit durch konstante Qualität von Produkten und Dienstleistungen.
5.4. Gewährleistung einheitlicher Ansätze zur Kontrolle, Analyse und Verbesserung der Prozesse.
5.5. Senkung der Fehlerquote und Verluste, Steigerung der Produktivität und Effizienz.
5.6. Organisation eines Systems zur Datensammlung, Analyse von KPIs und Erstellung von Managementberichten.
5.7. Entwicklung einer Qualitätssicherungskultur auf allen Ebenen der Organisation, Einbindung des Personals in den Verbesserungsprozess.
5.8. Interaktion mit Lieferanten und Auftragnehmern hinsichtlich der Bewertung und Auditierung ihrer Qualität.
6. Interne Beziehungen
Der Qualitätsmanager interagiert:
— mit dem Geschäftsführer — zu Fragen der Strategie, Prioritäten und Berichterstattung;
— mit dem Produktionsleiter — zur Kontrolle der technologischen Prozesse und zur Senkung der Defekte;
— mit der Einkaufsabteilung — zur Bewertung und Auditierung von Lieferanten;
— mit der Verkaufs- und Kundenserviceabteilung — zum Management von Reklamationen;
— mit der Finanzabteilung — zur Analyse der Qualitätskosten und des wirtschaftlichen Effekts von Verbesserungen;
— mit der HR-Abteilung — zur Schulung des Personals in den Qualitätsstandards;
— mit der IT-Abteilung — zur Implementierung digitaler Werkzeuge zur Überwachung und Berichterstattung.
7. Verantwortung
7.1. Für die Nichteinhaltung der festgelegten Anforderungen an Produkte, Dienstleistungen oder Prozesse.
7.2. Für die verspätete oder mangelhafte Erfüllung der Aufgaben im Bereich Kontrolle und Audit.
7.3. Für die ineffiziente Nutzung der für die Qualitätssicherung bereitgestellten Ressourcen.
7.4. Für die Nichteinhaltung der Datenschutzrichtlinien und die Bereitstellung falscher Daten in der Berichterstattung.
7.5. Für die Nichteinhaltung der Anforderungen an Arbeitsschutz, Umwelt und Sicherheit im Rahmen seiner Zuständigkeit.
7.6. Für Handlungen oder Entscheidungen, die zu einem Reputationsschaden des Unternehmens oder zu Kundenverlusten führen.
7.7. Für die Nichteinhaltung interner Unternehmensstandards und internationaler Zertifizierungsanforderungen.